一、部门情况概述
成都三全研发部、品控部于2007年6月组建，设品控研发主管1人，品控主任1人，汤圆兼面点研发工艺员1人，饺子研发工艺员1人，原材料质检兼成品出库检验员1人，化验员2人，在线QC员4-8人（根据淡旺季增减）。
研发部的主要工作包括分厂自主产品的研发与改良、总部现有品种的工艺和配方改良、工艺作业指导书和配方等技术文件管理以及日常生产的工艺维护工作。品控部的主要工作包括原材料质量检验、地采供应商考察评估、在库原材料质量监控、产品生产过程在线监控、成品质量检验、公司食品安全质量管理体系的维护以及和质量有关的外联工作。
二、07年度部门主要工作业绩
一、研发部工作主要业绩
1、分厂自主产品研发工作：
07年度分厂自主产品研发主要围绕顺喜系列产品展开，开发了顺喜水饺4个口味和顺喜汤圆4个口味的产品，从07年度6月份开始立项，完成了成本毛利核算、产品配方和口味设计、包装设计、商品条码和标签认可、产品型式检验等一系列工作，至9月份新品正式上市，完成了一个完整的新品开发流程，为以后的自主产品开发打下了良好的基矗其中使用土豆泥作为填充物添加到顺喜汤圆产品馅料中，解决了以前低档产品用淀粉作为填充物口感粗糙的弊病，并且大大降低了成本。
2、现有品种的改良工作主要包括以下几个项目：
1）高效机生产黑糯米汤圆项目，通过对工艺和添加剂进行改良，解决了公司用高效机生产黑糯汤圆起泡严重的问题，实现了黑糯汤圆用高效机生产，该项目获得了公司的创新奖励，在公司各生产部门推广；
2）三全汤圆甜度调整改良项目，针对西南区域消费群体普通认为三全汤圆馅太甜的问题，对现有的花生和黑芝麻馅进行了调整，口感得到了市场认可，同时改良后成本平均降低约0.3元/件，截至2008年5月，共生产改良后的汤圆产品763374件，节约成本约22万余元；
3）三全黑芝麻、花生汤圆馅料操作性改良项目，高效机生产汤圆对馅料的软硬比较敏感，控制不好容易出现漏芯、外形不好等问题，故目前总部生产黑芝麻汤圆和花生汤圆采用冻料工艺。而分厂由于冷库库位太小，无法满足冻料的要求，这对此问题，我们对馅料配方进行了调整，取消了冻料工艺，此项改良除过冻料的人工成本和冷量消耗不计，仅三全花生汤圆原料成本一项即可节约1.08元/件，截至08年5月份，花生汤圆的总产量是146784件，节约成本约15万元；
4）小圆子汤圆夹生问题改良项目，针对小圆子经常被投诉煮不熟的问题，我们进行了相关的分析，初步确定是因为使用蒸面工艺后熟淀粉发生“老化”所致，现通过工艺和配方改良取消蒸面工艺，生产出的产品外观光滑洁白、口感爽滑、不浑汤，并且每件小圆子汤圆成本节约0.27元。该项目目前已经进入市场公测阶段，有望在近期内实施；
5）顺喜水饺改良项目，由于原材料价格飞涨，原研发的顺喜水饺需要降低成本，本次改良对原配方的结构进行了大的调整，同时将面皮改成了三全水饺面皮，口感得到了提升，同时成本和毛利达到了公司要求。
3、技术文件的制修订和管理工作
1）完成了顺喜水饺，顺喜汤圆的生产工艺作业指导书和投入产出标准的制定以及此后的修订工作；
2）对汤圆的投入产出标准的核算方式进行了改革，从以前的制芯和汤圆制作分段核算改成现在的整体核算，解决了以往经常出现的制芯和汤圆制作双亏损但制芯原料盈余的不正常现象，使统计核算工作更准确，更有效；
3）分厂进行的各项改良和配方调整等都按照公司制度的要求进行了相应的报备和报批工作，各项报备报批文件齐全，管理规范；
4）各品种配方交由专人管理，严格执行配方保密的相关规定，并根据公司技术中心的要求，及时进行更新和换发工作，并及时将相关信息转达计划、采购等部门，保证配方正确。
4、日常生产的工艺维护
研发部在完成产品研发任务的同时，没有放松对生产车间的工艺维护指导工作，定期进行工艺培训、深入一线指导员工、生产管理人员、在线QC的工作，及时发现和制止违反工艺事件的发生，确保了生产的`正常运行，在07年度未发生重大质量事故和批量性顾客投诉问题。
同时我们针对车间发生的投入产出不准确等问题及时进行了跟踪和原因分析，及时采取措施解决次品问题，确保各项产品的成本处于正常水平。
二、品控部工作主要业绩
1、原料验收和供应商管理方面
07年度原料、包装材料和辅助材料共计进货9000多批次，其中退货处理60余批次，让步接受180余批次，填写原材料反馈表110余份，原料验收方面未出现大的责任事故。
供应商管理方面采取分类区别对待的方式进行，对于一类即公司集团采购的供应商以索证和产品检验结果为主要工作，提供数据给采购部作为供应商业绩评估的依据；对于二类即地采大宗类供应商（肉类、油类、白糖、包装袋、纸箱等）我们只选择名牌和大厂的产品，此类供应商一般仅作首次现场考察，后续的管理工作以索证和到货检验结果为主；对于三类（如芝麻、花生等）小供应商采取定期现场检查辅导的方式，积极为供方设备和工艺改良提供技术支持。
在大宗粉类和菜类原料进货检验过程中，对理化检验水分含量和出菜率方面毫厘必争，以检验结果为依据，多次向供应商提出了相关扣点和索赔要求，维护了公司利益。
在处理07年11月份供应商成都华侨新苑供我公司500g简易装汤圆袋的烂袋事件中，紧跟公司领导的思路，多次进行技术方面的探讨和研究，在公司总部尚无类似先例的情况下，促使供应商赔偿3万余元，为公司挽回了经济损失。
2、库存质量控制方面
库存质量控制依照公司相关的作业指导书为依据，定期进行现场检查、原料成品复检、库存条件监控等工作，严格紧急放行流程，07年度未出现大的质量事故。
3、现场控制方面
生产现场质量控制按照相关工艺作业指导书控制点和控制参数的要求，对人员工作进行了合理分工，明确职责，对各岗位的重点难点进行了培训，注意保持和生产管理人员的密切联系和良好沟通，保证了产品质量和工作的顺利进行，07年度全年西南分厂仅发生客诉3起。
4、成品质量检验方面
成品质量检验方面做到了每批必检，各项报告和原始记录齐全，产品按照要求进行留样，及时出具检验报告，检验业务方面严格按照标准规定的要求操作，和政府部门进行的实验室比对项目中均合格。
5、食品安全质量管理体系维护
按照公司质量手册和程序文件的要求，组织管理评审和内部审核，各项文件记录正确保存，在公司品保部组织的各基地质量体系和生产现场审核中都取得了较好的成绩。
6、外联工作
外联工作主要负责和技术监督局的沟通，在负责此项工作时一直和相关部门保持良好沟通，靠专业知识和认真负责的态度取得对方的信任和好评。
07年5月份投产水饺产品，需要申请水饺产品的增项认证，在首次现场审核时因车间布局不合理被成都市质量技术监督局判为不合格。6月份开始品控部接手第二次申报工作，从头开始做申报资料和申请审核，并在公司领导的帮助下进行了一系列审核前的关系沟通工作，组织和协调公司各部门做好了现场审核的应对工作，公司的饺子产品QS增项审核一次性通过。2007年11月，西南分厂新建饺子面点生产车间投产，办理面点熟制品QS增项和饺子新建车间的QS增项也得以顺利通过。在此后的专项整治工作中也未出现任何问题。
附表：07年度西南分厂质量控制工作主要数据列表
月份
客诉（起）
现场评审合格率
体系内审合格率
成品理化检验合格率
微生物检验合格率
7
0
100%
100%
8
0
81.03%
71.53%
100%
96%
9
0
100%
100%
10
0
100%
100%
11
0
90.86%
100%
100%
12
0
88.7%
83%
100%
100%
1
0
88.9%
88.2%
100%
100%
2
2
90.7%
91.2%
100%
100%
3
1
88.98%
85.5%
100%
100%
4
0
91.2%
89.9%
100%
100%
5
因地震停产
6
统计结果未出
备注：数据来源于公司品保部每月在OA上发布的月报汇总。
三、存在的缺点和不足
一、研发工作方面
1、研发思路和方向方面缺乏突破
07年度的研发工作缺乏方向性和思路方面的创新，对公司设立区域分厂在产品研发方面的要求没有充分领会，没有开发适合区域市场的产品方面和为公司寻找新的利润增长点方面没有建树。
2、面点产品的技术支持方面存在缺陷
07年度西南投产面点产品过程中，缺乏技术和工艺知识，导致工艺执行不稳定，次品率居高不下，生产成本方面难以维持。
二、品控工作方面
1、在质量体系建设方面没有大的进展
西南分厂的食品安全质量管理体系仅停留在照搬公司现有体系的层面，部分内容和分厂的实际情况结合不够紧密，属于一个残缺不全的体系。
2、全员质量管理和质量意识教育方面的工作推进不力
质量意识教育是质量控制的基础工作，但07年度在质量教育方面的投入太少，公司产品质量难以实现质的飞越。
3、检验手段和技术落后
针对农残、致病菌、以及包装物物理和安全性能的检测还没有开展，产品的安全问题仍存在漏洞。
4、供应商的辅导和品质提高没有进展
当地采购的芝麻、花生两种重要原料的供应商目前的生产设备和质量保证能力较差，存在产品卫生和安全方面的隐患，在本年度没有大的提升。
四、08年度改进思路
一、研发工作方面
1、在开发适合适销对路产品方面下功夫，针对西南区域的消费者口味特点和不同档次的消费需求，不断改进公司现有品种，同时开发新的品种和品类。
2、抓好部门人员的专业知识学习工作，不断提高专业水平，为产品开发和工艺维护工作建立良好的基矗
3、重视创新工作，在产品风味、生产工艺、质量控制方法等方面进行不断创新。
二二、品控工作方面
1、抓好体系建设，依从公司总部照搬过来的体系文件为基础，结合分厂当地实际情况进行相应的补充和明确，用体系的方法来组织质量管理工作。
2、抓好质量培训和质量意识教育工作，推行全员质量管理，使公司全体人员的质量意识和操作技能提高，进而推动公司的整体质量水平的提升。
3、加强食品安全方面的检验和控制，把公司食品安全风险降到最低。
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