为期一个星期的机加班实习已经结束了，在这一个星期的时间里，让我学到了不少以前在学校所学不到的知识，同时也让我见识到了厂内的管理制度是如何完善起来的。为了能更好的做好今后的工作，总结经验教训，本人特此对这一个星期的工作进行小结。
机加班的主要工作范围是对产品进行车、铣、刨、磨。加工的产品材料有45#钢、Q235、铸钢、铸铁、四氟棒、紫铜棒等。加工产品时，所采用的刀片材料有YT类和YG类的硬质合金刀片，主要用来加工塑性材料（45#钢）；还有就是白钢刀，主要是用来加工脆性材料；我看到工人在加工紫铜棒时，为了降低成本，所采用的刀具就是普通的.白钢刀，而在车方形旋钮时，考虑到产品的精度及力学性能，所采用的刀具是合金刀。试制产品时，往往由于工艺员在编制工艺时工作未做到位，不严谨，没有完全的与现场工人进行交流，从而导致有些工艺出问题，甚至有些图纸尺寸错误，最终影响生产进程，延误工时，导致产品报废，对公司带来了不利。我认为这些是可以避免的。公司应该加强对工艺员的培养，同时也要采取相关的措施保证工艺的质量。工艺员应十分注重新试制产品的的开发，主动与工人进行交流配合。工人在加工新试制产品前，必须先仔细查看图纸与工艺文件是否有误，及时向上一级反映，以确保产品的质量。
工人在加工产品时，必须严格按照工艺文件上面的流程来进行加工。比如，在加工调节板时，为了保证产品质量，从工艺上是先铣再刨齿，而有些工人就没有按照工艺要求来做，是先刨再铣，这样改变了产品材料的力学性能，影响到产品的质量。虽说影响不大，但这样就养成了工人不重视加工工艺，给公司的生产带来了损失。所谓无规矩不成方圆，针对以上的问题，公司采取了相应的措施，实行“5S”管理。自实行该制度以来，许多以前的不良现象都减少了，比如，管理人员在做事前比以前更细心更严谨了；办公室的卫生环境也变得更好了；办公桌上摆放整齐，许多卫生死角也被清理了；车间内：工人穿戴整齐，工具箱内摆放整齐，推车放在相应的位置，成品与半成品摆放明确，一切都井然有序。奖罚条例的颁布大大提高了生产者与管理者的工作积极性，同时，公司的效益也得到了进一步的提高。在以后的发展当中，还得进一步加强完善管理制度，使得公司能马上步入正轨！
以上是我对这次实习的总结。
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