2004年，在公司的下，胜利的号声接近尾声，东西厂以营销中心为一线，截止到10月20日，生产肥料183109吨，倒包22010吨，掺混11821吨。2010年的工作，现对2004年的工作总结如下： 一、班组的建设与管理。 1、例会和车间班前班后会，将公司次创业的精神传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和，筑建员工以厂为家的思想。 2、了班组培训学习。 车间班组长的责任直接车间的工作质量，，在04年的班组建设中了班组长的培训与学习，使真正技术骨干和模范带头作用。 二、狠抓安全管理不放松。 1、了对班组安全检查，了岗位责任制，问题通报并限期整改，使安全隐患大大降低，了04年的安全生产。 2、周二安全例会，分析一周来的安全生产情况，将车间的安全事故分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的。 三、生产、技术管理。 质量管理对车间质量的检查，并强化生产技术的管理，使产品质量一次抽检合格率大大，水分超标，产品板结控制。 四、现场管理。 1、制定了现场管理制度，并在生产过程中，宣传“5S”活动，并组织实施，使现场管理大的。 2、将东厂所有积压余料消化，了原材物料的浪费，节约了生产成本，了现场。 五、对设备技术改造。 1、分别对一、二、三、六车间的设备情况了改造，降低了工人劳动强度，了产品质量，节约了生产成本。 2、公司组织处出学习，对生产工艺改进，将新的生产工艺配方应用于生产，降低了生产成本。 总之，04年了的成绩，但仍着问题和，主要如下： 一、安全： 安全管理有好多到位，这主要在几点： 1、安全管理。安全操作制度不健全，安全培训位，检查位，有好多时候，的工作当中劳动量比，工人的体力消耗比，为此在生产安全检查过程中，的安全隐患严肃的指出或者安全管理制度处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故以前，就应该不讲情面，，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，对人情面子的安全隐患指出或的，将严肃处罚当班安全责任人。 2、安全隐患整改不彻底。侥幸心理，有些安全隐患的整改工作应付，并且还会降低生产成本，在有些安全隐患的整改中彻底整改，我想在今后的工作中，要付出多少，只要是安全隐患，只要是不符合安全管理规定的，就要坚决不折不扣的整改，并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严肃整改责任人。 3、违章操作的几乎过。在工作过程中，有好多操作操作规程操作，当时又安全事故，大多只是口头批评，而严肃。现在想来，这是安全隐患的重中之重。象前段一名操作工违章操作，作业后，直接从2米高的地方跳下，足跟撕裂。在今后的工作中，凡是的任何违章操作的，一律停工休息。 4、安全标志仍健全。到为止，东西两个厂子，我简单的找了找，像高空作业、高温作业、高压作业安全标志设立，限期解决。 二、生产、成本： 因简单追求产量，使有时班组当班的自身的利益，了： 1、交***不。比如班组以清理现场、交接为由，应付投料的方法，下个班次的产量降低。点对我管理者来说确实是个头痛的事，解决的办法尽的班组长的思想素质，并要求要考虑整体利益，硬性规定现场的，以***工作的。有故意应付投料的班组，处罚班组长，或者扣减当班的产量。 2、设备带病工作。班组在生产过程中，尽的产量，在设备故障隐患时，修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修转移到了下班次，并延长了维修。凡是设备有简单的小故障应该停车检修而停车的，加大处罚班组长和维修工的，在今后的工作中要的管理制度，我在想能把技术工（维修工）分出几个档次，这可以考核或者评审的办法分档，维修工人不当班设备故障的，降低技术工档次的处罚。 另处还有： 3、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训确实太少了，能经常技术岗位的培训，使同一工种的'技术人员的技术都在的，那么的产量会，产品的生产成本就会下降。了一项措施技术研讨会，要求大家在会上畅所欲言，把在生产过程中的问题和方法都说，是问题的，大家解决，是经验的，大家吸取。我想还要让技术人员从文化、技术从外面吸取更新的知识，来技术人员的思想素质和技术。 4、管理位，有跑冒漏，成本考核制度不健全，责任位。加大管理，成本考核制度，量化考核。 三、质量： 1、成品颜色不一：原因：管理位。方案：（1）找最佳标准，定量添加（2）设专人添加（2）随时抽查。 2、成品内在质量不稳：原因：（1）管理位，对配料没监控（2）原料含量不一，没与工人沟通（3）岗前培训位。(4)配方含量，没措施 方案：（1）管理，设专人投料，并记录（2）新员工的岗前培训（3）不的抽查（4）配方是清理 3、产品的板结有时严重：原因：（1）板结剂加量不准（2）没产量大小添加量（3）冷却差之水分不稳定，板结 方案：（1）制定添加标准（2）设专人按产量，标准添加（3）加大冷却引风（3）由主任不检查监督 4、产品外观大小不均，颗粒不圆：原因：（1）生产工艺不严 （2）原料不一，没能与沟通，配方（3）管理，关键岗位人员之间沟通（4）筛子筛分不好 方案：（1）制定的工艺管理制度，由专人检查（2）管理，关键岗位人员沟通（3）不同的原料，与沟通，配方 （4）对成品筛技术改造 四、现场管理： 1、定置管理仍完全到位。到为止，还真正的对所物品定置管理，只是临时决定物品的摆放，工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地作业后，人走场地清，乱放的仍然。点定置管理图，以便在今后的工作中能够依图巡查，对未标准摆放的，处罚，使“5S”管理初见。 五、设备现场管理完全到位。 人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。运行设备上面的浮尘等经常清理。为此，设备浮尘清扫的检查，对能够清理并检查出设备隐患的，的奖励，对清扫的班组，则的处罚。 六、技术改造： 1、技术改造的奖励政策兑现的不。工作过程中注重工作过程，而在工作后，回顾和总结，对小的技术改造奖励，有损技术人员的工作的性。为此，技术改造总结会，既能兑现奖励，又能总结经验，找出新的改造项目。 2、技术革新性差。以往的技术改造大多是在工作过程中确实遇到了不解决的问题了，才去想办法，或者才去同技术人员一起探讨解决的办法，把技术人员在工作过程中的经验的和起来。为此经常技术研讨会，让大家把工作过程遇到的问题摆一摆，对策，找出改造的办法。俗话说的“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”。 七、培训： 1、在岗位培训，不要说人了，我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠经验管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限了，在工作过程中大多靠的经验了。点在今后的工作中，学习，能够解决的办法多岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法，既了人的岗位工作能力，对我学习。 2、岗位的培训太少。现在只是在主要的岗位岗前培训，对岗位的培训几乎。大多数工人的各的素质差距太大，岗位人员不被，挫伤了人员的工作性。 八、环境： 1、 双粉、筛分控制不好，的尘土了车间的工作环境差， 下一步控制改造加大除尘。 九、、个人问题： 1、平常的工作计划性。工作的繁杂，在每天的工作中，以的想法，随意的安排工作，计划性太差。点我来解决。在每天下班后，要对工作调度，需要工作和方向的，提前计划好，并将新的工作到人。是与沟通，以便工作计划。对安排的工作在非常特殊的情况下，在以前尽的不再工作方案。 2、在平常仍有时布置工作后，检查、，甚至考核，打击了职工的工作性。比如原来要求员工从废旧内膜中捡出可以重复的内(本内容来自言小范文网www.t262.com 原文地址：www.t262.com/fanwen/gzzj/bnzj/262814.html)
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