生产部门半年工作总结

2018-02-17 范文大全

生产部门半年工作总结

2004年,在公司的下,胜利的号声接近尾声,东西厂以营销中心为一线,截止到10月20日,生产肥料183109吨,倒包22010吨,掺混11821吨。2010年的工作,现对2004年的工作总结如下: 一、班组的建设与管理。 1、例会和车间班前班后会,将公司次创业的精神传达,使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和,筑建员工以厂为家的思想。 2、了班组培训学习。 车间班组长的责任直接车间的工作质量,,在04年的班组建设中了班组长的培训与学习,使真正技术骨干和模范带头作用。 二、狠抓安全管理不放松。 1、了对班组安全检查,了岗位责任制,问题通报并限期整改,使安全隐患大大降低,了04年的安全生产。 2、周二安全例会,分析一周来的安全生产情况,将车间的安全事故分析总结,吸取经验,杜绝类似事故的。 三、生产、技术管理。 质量管理对车间质量的检查,并强化生产技术的管理,使产品质量一次抽检合格率大大,水分超标,产品板结控制。 四、现场管理。 1、制定了现场管理制度,并在生产过程中,宣传“5S”活动,并组织实施,使现场管理大的。 2、将东厂所有积压余料消化,了原材物料的浪费,节约了生产成本,了现场。 五、对设备技术改造。 1、分别对一、二、三、六车间的设备情况了改造,降低了工人劳动强度,了产品质量,节约了生产成本。 2、公司组织处出学习,对生产工艺改进,将新的生产工艺配方应用于生产,降低了生产成本。 总之,04年了的成绩,但仍着问题和,主要如下: 一、安全: 安全管理有好多到位,这主要在几点: 1、安全管理。安全操作制度不健全,安全培训位,检查位,有好多时候,的工作当中劳动量比,工人的体力消耗比,为此在生产安全检查过程中,的安全隐患严肃的指出或者安全管理制度处罚,现在想来是完全不对的,在安全事故以前,就应该不讲情面,,才能彻底消灭安全隐患。为此,我想在今后的工作中,对人情面子的安全隐患指出或的,将严肃处罚当班安全责任人。 2、安全隐患整改不彻底。侥幸心理,有些安全隐患的整改工作应付,并且还会降低生产成本,在有些安全隐患的整改中彻底整改,我想在今后的工作中,要付出多少,只要是安全隐患,只要是不符合安全管理规定的,就要坚决不折不扣的整改,并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的,严肃整改责任人。 3、违章操作的几乎过。在工作过程中,有好多操作操作规程操作,当时又安全事故,大多只是口头批评,而严肃。现在想来,这是安全隐患的重中之重。象前段一名操作工违章操作,作业后,直接从2米高的地方跳下,足跟撕裂。在今后的工作中,凡是的任何违章操作的,一律停工休息。 4、安全标志仍健全。到为止,东西两个厂子,我简单的找了找,像高空作业、高温作业、高压作业安全标志设立,限期解决。 二、生产、成本: 因简单追求产量,使有时班组当班的自身的利益,了: 1、交***不。比如班组以清理现场、交接为由,应付投料的方法,下个班次的产量降低。点对我管理者来说确实是个头痛的事,解决的办法尽的班组长的思想素质,并要求要考虑整体利益,硬性规定现场的,以***工作的。有故意应付投料的班组,处罚班组长,或者扣减当班的产量。 2、设备带病工作。班组在生产过程中,尽的产量,在设备故障隐患时,修理,结果既缩短了设备使用寿命,又加大了设备维修资金的投入,把设备的维修转移到了下班次,并延长了维修。凡是设备有简单的小故障应该停车检修而停车的,加大处罚班组长和维修工的,在今后的工作中要的管理制度,我在想能把技术工(维修工)分出几个档次,这可以考核或者评审的办法分档,维修工人不当班设备故障的,降低技术工档次的处罚。 另处还有: 3、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训确实太少了,能经常技术岗位的培训,使同一工种的'技术人员的技术都在的,那么的产量会,产品的生产成本就会下降。了一项措施技术研讨会,要求大家在会上畅所欲言,把在生产过程中的问题和方法都说,是问题的,大家解决,是经验的,大家吸取。我想还要让技术人员从文化、技术从外面吸取更新的知识,来技术人员的思想素质和技术。 4、管理位,有跑冒漏,成本考核制度不健全,责任位。加大管理,成本考核制度,量化考核。 三、质量: 1、成品颜色不一:原因:管理位。方案:(1)找最佳标准,定量添加(2)设专人添加(2)随时抽查。 2、成品内在质量不稳:原因:(1)管理位,对配料没监控(2)原料含量不一,没与工人沟通(3)岗前培训位。(4)配方含量,没措施 方案:(1)管理,设专人投料,并记录(2)新员工的岗前培训(3)不的抽查(4)配方是清理 3、产品的板结有时严重:原因:(1)板结剂加量不准(2)没产量大小添加量(3)冷却差之水分不稳定,板结 方案:(1)制定添加标准(2)设专人按产量,标准添加(3)加大冷却引风(3)由主任不检查监督 4、产品外观大小不均,颗粒不圆:原因:(1)生产工艺不严 (2)原料不一,没能与沟通,配方(3)管理,关键岗位人员之间沟通(4)筛子筛分不好 方案:(1)制定的工艺管理制度,由专人检查(2)管理,关键岗位人员沟通(3)不同的原料,与沟通,配方 (4)对成品筛技术改造 四、现场管理: 1、定置管理仍完全到位。到为止,还真正的对所物品定置管理,只是临时决定物品的摆放,工人的懒散性和素质的高低不等,有时在作业场地作业后,人走场地清,乱放的仍然。点定置管理图,以便在今后的工作中能够依图巡查,对未标准摆放的,处罚,使“5S”管理初见。 五、设备现场管理完全到位。 人人都有惰性,操作人员总是能省事就省事。运行设备上面的浮尘等经常清理。为此,设备浮尘清扫的检查,对能够清理并检查出设备隐患的,的奖励,对清扫的班组,则的处罚。 六、技术改造: 1、技术改造的奖励政策兑现的不。工作过程中注重工作过程,而在工作后,回顾和总结,对小的技术改造奖励,有损技术人员的工作的性。为此,技术改造总结会,既能兑现奖励,又能总结经验,找出新的改造项目。 2、技术革新性差。以往的技术改造大多是在工作过程中确实遇到了不解决的问题了,才去想办法,或者才去同技术人员一起探讨解决的办法,把技术人员在工作过程中的经验的和起来。为此经常技术研讨会,让大家把工作过程遇到的问题摆一摆,对策,找出改造的办法。俗话说的“三个臭皮匠,顶个诸葛亮”。 七、培训: 1、在岗位培训,不要说人了,我本人,实事求是的说,学习的也少了,我现在感觉靠经验管理是不行的,而现在我的技术知识又太有限了,在工作过程中大多靠的经验了。点在今后的工作中,学习,能够解决的办法多岗位工人的专题会议,让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法,既了人的岗位工作能力,对我学习。 2、岗位的培训太少。现在只是在主要的岗位岗前培训,对岗位的培训几乎。大多数工人的各的素质差距太大,岗位人员不被,挫伤了人员的工作性。 八、环境: 1、 双粉、筛分控制不好,的尘土了车间的工作环境差, 下一步控制改造加大除尘。 九、、个人问题: 1、平常的工作计划性。工作的繁杂,在每天的工作中,以的想法,随意的安排工作,计划性太差。点我来解决。在每天下班后,要对工作调度,需要工作和方向的,提前计划好,并将新的工作到人。是与沟通,以便工作计划。对安排的工作在非常特殊的情况下,在以前尽的不再工作方案。 2、在平常仍有时布置工作后,检查、,甚至考核,打击了职工的工作性。比如原来要求员工从废旧内膜中捡出可以重复的内(本内容来自言小范文网www.t262.com 原文地址:www.t262.com/fanwen/gzzj/bnzj/262814.html)

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