一、 外来单位(政府、监督审核部门)安全生产检查：
2010年以来，XX市政建设、企业内部安全事故比往年有所上升，程度也更加重大，XX市定性2010年为隐患排查年，因此也加大对企业安全生产管理的力度，今年对我公司检查达到5次之多。元月份区质量技术监督局相关人员对我公司进行了特种设备管理的检查，9月份镇安全生产监督管理站对我公司进行了消防安全检查，10月25日认证中心对我公司三标一体进行了年度审核，就关于生产管理部工作进行了检查，11月26日3C年度监督审核对我公司就生产管理部工作进行检查，12月1日XX市安全生产监督管理局对我公司进行了安全生产隐患检查，各项检查的结果显示我公司在安全生产方面的管理总体比较全面，同时也指出了做的不到位的地方，如特种设备的作业人员上岗资质，消防设施的管理，隐患的排除等等，生产管理部积极应对检查并在限期内整改完毕，达到检查方的要求，保证公司正常生产秩序。
二、 公司内部生产管理：
1、 合作协议：
1.1各公司和集团的合作协议经多次协商，基本都签定，其中铜业公司因生产未正常未签，租赁公司开元仪表已谈好管理费总额待签，上半年的管理费用清单已交财务中心办理。
1.2 2010年大江集团下属控股公司、成员企业主要生产产品类别统计：见附表
2、 年度产值、产量与去年同期相比的增长率;
集团1-12月产值总计：32881.42万元。
在集团董事长、总裁和副总裁的正确领导和大力支持下，通过全体员工的努力，2008年1~12月，共完成工业总产值34827.9万元，同比2009年1~12月工业总产值18899.6万元，增加15928.3万元，上升84.3%，幅度较大。具体各公司1-12月产值见下图表：
( 大江控股集团09~10年1-12月总产值图)
公司名称 大江电气成套 大江电线电缆 大江中策电器 大江四方 大江低压开关 大江刀开关 大江低压电器 大江达特利 大江仪器仪表 大江铜业 1-12月总计
(万元)
2010*1-12 22437.9 3716.1 912.5 854.0 1250.2 32.6 429.0 598.8 63.8 4533 34827.9
2009*1-12 11999.1 4284.1 675.2 515.0 347.9 48.9 308.8 699.8 42.0 18899.6
增减 10438.8 -568 237.3 339 902.3 -16.3 120.2 101.0 21.8 15928.3
增长率 87.0% -13.3% 35.2% 65.8% 259.4% -33.3% 39.0% 14.5% 52.0% 84.3
其中电气成套公司完成工业总产值为22437.9万元同比2007年11999.1万元增加10438.8万元，上升87.0%，电线电缆公司共计完成工业总产值3716.1万元同比2007年4284.1万元下降13.3%，中策电器08年完成了工业总产值912.5万元同比2007年675.2上升了35.2%，四方完成工业总产值854.0万元，同比2007年515.0上升65.8%，伊顿完成工业总产值1250.2万元，同比2007年347.9万元上升259.4%，大江铜业自2008年成立以来完成工业总产值为4533万元，其中大江低压开关(伊顿)公司增长最为显著。
3、 安全生产管理
3.1 签订安全生产目标责任书
集团公司和旗下各公司前签订了《安全生产目标责任书》，建立健全目标责任制，层层落实“谁主管、谁负责”的原则，定期(每月)总结及时向主管领导通报安全生产情况，监督各公司的安全生产、不安全状态，确保安全生产。
3.2安规生产：
现在集团公司主要安规生产类型有85张证书，生产许可证，计量许可证,销售了374.02万元。
3.3 安全生产检查
日常工作由集团企管中心生产部、工会牵头，对集团所属各公司的生产安全工作进行检查，发现问题并及时整改，通过公司全员的努力，确保了集团无生产安全事故发生。
5月-6月对集团的控股公司及成员企业仓库进行了检查，检查结果发现各仓库管理程度都有待加强的地方，如仓库内无管理规定，有些对物品的存放要求过于简单等，各公司在限期内对开出的不符合报告积极整改，符合检查人员要求。
10月8日企管中心生产管理部对公司各幢楼层、生产车间进行了安全生产检查，发现问题并开出2项不符合报告，责任部门在限期内投入资金认真整改，整改结果符合检查人员的要求，确保公司安全生产。
3.4 培训
根据集团生产需要，对基层生产管理人员如班组长安排外训，共安排两批10余名生产一线班组长，参加XX市企业班组长岗位培训，并经考试合格获岗位证书。同时集团对生产现场管理进行了多次培训，各部门、公司员工积极参加，认真学习。11月份在集团内部联合成套公司、工会、行政人事中心开展了消防演练活动，现场对事故的应急预案进行了学习、演练。
3.5 生产现场管理(6S)
2008年集团开展生产现场管理“6S”活动以来，在董事长、总裁的重视和大力支持下，集团各部门、各控股公司积极配合，全员认真学习“6S”,贯彻“整洁、持续、精细、卓越”的“6S”方针，并采取逐渐深入的方法，先学习前面“3S”，先推行大家容易接收、易于操作的方案，再去推行后面“3S”，进一步加深和巩固学习效果，使得大江集团的现场管理较以往有所提高。与此同时推行“6S”以来，在加强员工素养和安全生产方面做了相关培训，生产现场的管理水平较以往有了全面的提升。“6S”活动开展一段时间后，在推行委员会负责人之一的虞旭东副总裁带队下，对集团各中心、委办、控股进行了相关检查，检查时我们发现各部门、车间的现场管理都有所改善，乱推乱放少了，地上螺丝少了，死角垃圾、灰尘少了，工具、模具摆放整齐了，员工穿戴劳保用品专心作业，检查发现伊顿公司、中策电器公司改观较大、较好，四方电力自动化公司还有待于提高。目前“6S”已经检查了2次，相关评比活动进行了一次，评比采用优先奖励，落后鼓励并罚的方法，使得大家对“6S”活动开展更重视，更有意义。
3.6 生产、特种设备管理
1) 作业人员管理(三级教育，上岗证，公司、车间、班组、组员各级签订安全生产目标责任书)
2) 设备的管理(生产、特种设备)
08年生产管理部对主要控股公司和成员公司的生产设备进行了更新和整理，建立了特种设备管理流程，对特种设备进行建档，规范了特种设备的管理。
注：我公司特种设备管理注意事项：
1、 起重作业时的注意事项;
2、 单梁桥式起重和安全操作注意事项;
3、 叉车安全操作管理规定;
4、 载货电梯操作工安全操作规程;
5、 电梯司机安全操作规程;
6、 特种设备操作证;
7、 特种设备年检报告;
3.7 生产进度协调及存在的问题：
目前集团下属生产公司十三家，电气成套公司、电缆公司、四方自动化公司、伊顿公司各自有相对独立，其余九家公司生产元器件，规模小，经营方式各不相同，生产经营状态差异较大，因此给企业生产管理工作带来一定的困难;主要问题是上半年1~3月，中策电器公司存在缺货状况，导致与营销中心所需产品脱节;针对此状况，企管中心生产部和供应部共同与营销中心及中策电器公司，通过认真分析，找出问题的根本原因：采购与生产脱节、采购资金不足。经各集团方面的努力，完善中策电器公司组织机构，成立中策采购部，4月份开始，中策电器公司的供货状况好转，生产逐步正常;C50公司，因管理不善，生产安排影响生产进度，通过沟通、协助拟定订单记录表、生产计划等，现基本满足供货要求。下半年受到全球金融危机的影响，市场原材料价格的.浮动，使得各个公司受到不同程度的影响，原材料和销售市场等因素给集团企管中心生产部日常生产管理协调带来一定的困难，大江铜业科技出现生产停滞现象，麦兰出现连续几年亏损，刀开关公司只有一人操作，信号灯、按钮公司销售量小，联科自动化公司一直没有生产，熔断器公司经营不善退出集团公司，元器件生产公司现在面临产品技术含量低、新产品开发少，创新能力不足，急需提升。
3.8 生产流程与制度管理
完成大江控股集团生产流程与制度整改讨论汇报会，拟定大江控股集团生产流程与制度整改讨论稿，现已修订完毕，为09年生产管理工作打下基矗
2011年生产工作设想
一、 对外：及时掌握各级政府、机关、事业单位及兄弟单位生产现场的检查参观，积极主动做好09年的安全检查准备、接待工作，保证公司的正常生产状态。
二、 内部管理：
1.合作协议的签订。
牵头把集团公司和各公司的合作协议签订好，并每半年对各控
股(成员)公司的管理费用结算清楚，交予财务中心进行划账。
2.年度产值、产量与去年同期相比的增长率;
3.安全生产管理
3.1 签订安全生产目标责任书
签订集团公司和各控股(成员)公司之间的《安全生产目标责任书》，并对各公司与车间、班组、个人之间签订的责任书进行监控。
3.2 安规生产
09年对公司没有安规生产的产品严格控制，(即：除 3C认证、生产许可证，计量许可证等范围以外的产品)
3.3 安全生产检查
09年每月对集团下属各公司进行隐患排查，并将每月检查结果报一份给州市工业资产经营公司，加强09应急设备检查工作并联合其他部门(如：工会、综合管理部、各公司)进行应急演练(如消防)，并加强日常生产安全监督管理工作。
3.4 培训
09年准备组织开展一些生产的技能、管理方面的内、外部培训(具体培训事宜和人力资源部再行协商)。
3.5 生产现场管理(6S)
08年6S活动全面展开，基本上各推行小组组织构架都已确定，在各公司领导和全员的努力下，也取得一定的成果。09年主要以监督检查6S，保持6S的推行成果为主要内容，以精细目标，做好09年的6S推行工作。
3.6 生产、特种设备管理
1.对作业人员的管理
包括人员的资质，和员工签订09年的责任书等(即：三级教育，上岗证，公司、车间、班组、组员各级签订安全生产目标责任书)
2.设备的管理(生产、特种设备)
09年对设备的档案进行整理并更新
3.7 生产进度协调及存在的问题：
控股公司具备一定的生产管理能力和人力资源配置，管理上还是主要以控股公司自己为管理核心，企管中心生产管理部进行生产方面的协调工作，主要是营销中心的生产订单到各公司后生产进度能否满足供货需求(比如08年C50公司由于原材料紧张，出现生产进度跟不上)，各公司完成生产计划情况的协调，各公司生产管理现场状况的协调等。
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