进入公司快一个月了,在此期间,本人对公司产品进行了深入了解,在研发这边主要产品有:有源滤波器,充电机,光伏逆变,以及一部分软启动器产品,以下是所发现的一些问题以及就此提出的建议:
1.产品种类繁多复杂,没有统一的区分标准,具体表现如下:
(1)有源滤波产品和充电机产品:规格多样,产品外观大小不一,造成产品混乱,生产加工无法统一进行。
(2)软启动器产品:该项应该是比较成熟的产品,从湖北的图纸分析,应该已经进行了分类,但产品名称及型号标识不够清晰,无法及时识别。
(3)光伏逆变产品:对光伏逆变产品还来不及接触,但粗略看来,也存在与软启动产品一样的问题,即未对产品进行统一的分类。
2.产品外观结构: 现有产品外观多样,没有实现标准化,无法体现追日的特色。
3.产品图纸归档:现有图纸没有归档,没有文件管理,查找困难。
针对以上问题,提出个人浅见:
1.(1)模块化的区分:比如多少功率之间作为一个系列,用统一的机箱,标识,并且把将来是否能够放入机柜进行并机联网纳入考虑范围;多少功率以上要进行柜体设计,这些功率再分几个种类,每个种类用多大的柜体,是否还要进行并机的`考虑;模块化与柜体化产品在外观设计能不能够统一,尽量减小它们的差异化,增加他们的通用化,使一些内部零件能够通用,让加工与生产更加简单、快速。有源滤波器25A的模块化产品,结构设计已经完成,等测试完成,就是一款完整的产品。如果有50A 、100A的产品怎么设计?是用25A的模块来并机,还是单个设计独立的模块或者柜体结构,还是再设计50A的模块用它来并机?100A以上用模块来并机是否可行,如果不可行,怎么分档?多少功率到多少功率之间划分为一个系列?如果100A单独做一个柜体,那么200A,300A呢,是考虑用100A来并机,还是能够用100A的柜体代替,或者再设计独立的柜体结构,这些问题,都应该好好考虑,电子和结构,软件在一起讨论,找到一个最优化的方案,使这个产品能够更加的明确;
(2)充电机产品和有源滤波器产品基本上差不多,也要考虑单模块和柜体方面,在多少功率之间进行分档,以及并机和通用的可行性;
(3)软起动器基本上成型,只是在一些细节的地方加以修改,就可以作为标准化的产品来使用;
(4)光伏逆变产品了解不是很多,了解了实验室的几种产品和光伏充电站里的产品,在分类上应该根据市场需求进行分类,分几大类,再根据每种机型需求的不同细分,做到通用化、系统化和标准化。
2.产品外观:可采用统一的追日标记,给人视觉以及心理的冲击,一目了然。
3.图纸和文件的归档:图纸与文件对于公司的重要性不言而喻,所有已经用于生产量产化的产品图纸都必须是经过文件管理中心下发盖章的图纸,保证生产加工时的图纸是标准图纸。在产品加工生产过后,生产人员领班需将图纸归还管理中心统一保持,防止图纸丢失或者。发生标准的生产应该归档保存,如有进行变更或者修改的地方必须要知会与之相关的部门;图纸做到一一对应,避免在生产加工中出现问题.图纸的审核必须形成标准的审核流程:设计—>工艺—>审核—>核准—>标准化,必须严格按照标准流程对图纸进行审核。有关部门在进行图纸审核时必须签字确认,这样才能保证每个图纸的准确性和标准性。
以上的分析,首先:应该成立项目组或者课题组,每个项目或者课题设一名负责人,总体负责产品调研,开发任务等等,任务应在规定期限完成,每阶段进行考核评估,避免错误累计,耽误产品研发进度;其次:项目负责人要与市场部人员进行沟通交流,及时把握市场动向,市场所需要的产品我们就要在最短的时间内发现并生产出来,占领市场,成为这个市场的领先者,才能为以后更大的市场需求打下基础;再次:建立统一的研发流程,项目时间安排,必须有明确统一的标准,即追日化的特点和特色,我们的产品应该做到让别人第一眼看到就能够认出这是追日的产品,给别人一种心理上的冲击。
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