我们有一些启发后，可以将其记录在心得体会中，从而不断地丰富我们的思想。那么问题来了，应该如何写心得体会呢？以下是小编帮大家整理的有关监管过程中对混凝土质量进行控制的心得体会，欢迎大家分享。
今年来我市的建筑业发展迅猛，大量的住宅工程项目投入建设，其中绝大多数是以框架、框架剪力墙为主体结构。在建筑工程设计中，钢筋混凝土结构以其造价低、设计理论施工技术成熟、抗震性能良好等优势占有相当的比重，所以在对工程实施监督管理过程中，对混凝土质量的控制就成为质量控制中一项极其常见而重要的工作，并且今年来大量的建筑工程采用商品混凝土，在施工过程中对模板和其支撑体系的要求要更高，笔者在监督管理过程中发现，常常在采用商品混凝土的工程的剪力墙的模板拼缝处易产生涨模现象、部分框架柱的颈顶部存在不够密实和缩颈现象，局部剪力墙的几何尺寸和表面平整度的偏差也较为严重，并且在我站对工程主体进行的监督检测中发现现浇板的负弯矩钢筋的的保护层存在大量的不合格点，在现场拌制混凝土的工程中常常出现混凝土的施工质量不稳定，对原材料的控制不够细致，经常导致局部现浇结构出现异常，影响工程质量的情况发生。
根据我市商品泵送混凝土的发展态势，针对商品混凝土的特点，我们监督组认真查看了一些小高层、高层的住宅工程的设计图纸，结合工作实际，在实施监督管理过程中，注重在图纸会审环节和质量监督工作交底中认真对商品泵送混凝土的特征特性进行说明，对其水灰比大、塌落度大等特点和施工、监理进行了交流和沟通。并认真审阅了施工单位相关的施工方案和施工组织设计中的模板及支撑体系，对其存在的薄弱环节进行了提示，并针对泵送混凝土的冲击力较大，施工过程中容易对绑扎好的钢筋产生扰动的特点进行了分析，并指定了专项应对措施。
经过多次在现场观摩后，笔者总结泵送混凝土的施工特征和施工的一些注意要点：
一、严格控制泵送混凝土的塌落度和水灰比，要求现场监理和施工技术负责人在泵送混凝土运输车辆到达施工现场时，对照混凝土配比单，认真检查其各项技术数据指标，并严禁在现场加水搅拌混凝土，并认真技术所需要的混凝土的方量，保证连续浇注。
二、加强对模板及支撑体系的控制，由于泵送混凝土的输送冲击力较大，荷载在较短时间增长较快，发现模板和支撑体系的所出现的问题不容易得到立即纠正。在施工准备工作中应在浇筑前对模板和支撑体系的'刚度和稳定性进行有效加强，如增加顶撑的数量；在剪力墙暗柱处增加穿墙螺栓数量；严格控制模板拼缝等手段。并且避免商品混凝土泵送管对绑扎完毕的钢筋所产生的冲击扰动。
三、避免和减小施工人员对已施工完毕的钢筋工程进行扰动，减少施工人员的集中密度，可以在浇注面架设施工临时通道和混凝土接料平台，以减小泵送混凝土的冲击力对模板和钢筋的影响。
四、浇筑过程的质量控制，混凝土在浇筑前，监理工程师和施工单位的现场技术负责人应检查混凝土的浇筑方法是否合理，水电供应是否保证，和各工种人员的配备情况，及振捣器的类型、规格和数量是否满足混凝土的振捣器要求；针对不同的板、梁、柱、剪力墙的不同特点采用不同类型的振捣器。并审查确认施工缝的设置位置是否合理，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭结。并加强养护措施，注意浇筑期间的气候、温度等条件，并针对不同的季节时期，如夏季、雨季、冬季做好相应的准备工作。
对于现场搅拌混凝土的质量控制工作经总结本人有如下几点体会。
一、对材料的控制：监督管理的重点有工程资料和现场实物检查两个方面。针对不同的材料有相应的要求，水泥有多种品种、应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种。细骨料砂要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量。粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。一般采用1㎝～3㎝的碎石。在外加剂上，首先要求施工监理方应检查外加剂生产厂家的出厂合格证及质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。凡是不能饮用的水，应在水质化验后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、酸性水和硫酸盐含量超过标准的水，不能用于拌制混凝土。
二、在配合比方面的质量控制：据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，一定在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样。交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查度验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行现场混凝土的搅拌和浇筑工作。
三、搅拌过程的质量控制，求施工监理单位严格原材料计量控制。搅拌机应配备相应的计量工具，比如禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法，对外加剂，应事先称量出每盘一份加入。对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单位采用电子计量设备，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。
四、在现场浇筑过程中的质量控制：混凝土浇筑前，监理工程师、质控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、审查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面等现象。
五、后期的养护要及时和到位，后期的养护往往易被忽略，混凝土强度的增长和养护有着很大关系，施工单位应该在混凝土施工完毕后及时针对不同季节和工程具体部位，有计划的做好养护工作，及时浇水和做好保温、和覆盖工作等。
以上是本人在本市商品泵送混凝土和现场搅拌混凝土监督管理工作中得到的一点心得体会，由于水平和经验的关系，难免存在一些不成熟和不完善之处，敬请专家和领导给予指正。
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